Kömür hazırlama ekipmanı teknolojisinin ilerlemesi ve kömür gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle birlikte, kömür kırıcının geleneksel pulverizasyon üretimine yönelik gereksinimler de sürekli olarak güncellenmektedir ve bunlar aşağıdaki yönlerde somutlaşmaktadır:
1. Yıkama ekipmanına ilişkin gereklilikler
Farklı yıkama ekipmanlarının, yıkama ekipmanının gereksinimlerini karşılamak için ezilmesi gereken farklı parçacık boyutu aralıkları vardır. Örneğin: Yoğun ortam siklonu, yüksek ayırma verimliliğine sahip, güçlü uyarlanabilirliğe sahip, üretimi otomatikleştirmesi kolay ve yaygın olarak kullanılan bir yıkama ekipmanıdır. Bununla birlikte, yıkama ürününün parçacık boyutu sınırı aşarsa, tıkanma olgusuna neden olmak kolaydır ve bu da ürünün etkili bir rol oynayamamasına neden olur. Bu sorunu çözmek için, kömür pulverizatörünün kırma işlemi, besleme partikül boyutunun kesinlikle sağlanması gerekir.
2. Piyasanın kömür kırıcıya ihtiyacı var
Kömür kullanıcılarının ürün parçacık boyutu konusunda çok katı gereksinimleri vardır. Farklı kullanıcıların farklı parçacık boyutu gereksinimleri vardır ve bu gereksinim pazarla birlikte sürekli değişmektedir. Kömür işletmelerinin ekonomik faydalarını doğrudan etkiler. Aynı zamanda farklı tanecik özelliklerine sahip ürünlerin fiyatları da farklı dönemlerde farklılık göstermektedir. Maksimum kar elde etmek için işletmelerin etkili kırma operasyonlarına da güvenmesi gerekir.
3. Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması ihtiyacı
Şu anda bir yoğunlaştırıcıda, kırma ve öğütme işlemlerinin üretim maliyeti, toplam zenginleştirme maliyetinin %40'ından fazlasını oluşturmaktadır ve kırma ve öğütme ekipmanının yatırım maliyeti, yoğunlaştırıcıya yapılan toplam yatırımın yaklaşık %60'ını oluşturmaktadır. Kömür hazırlama tesisinde kırma işleminin üretim maliyeti ve sermaye yatırımı, kömür hazırlama tesisine göre daha düşük bir orana sahip olsa da, ham kömür hazırlama sisteminin üretim maliyeti ve sermaye yatırımının teknik ve ekonomik göstergeler üzerindeki etkisi kömür hazırlama tesisi göz ardı edilemez. Bu nedenle kırma verimliliğini artırmak ve kırma güç tüketimini azaltmak büyük önem taşımaktadır.
4. Kırma işleminde aşırı ezmeyi azaltın
Kömür kırıcının kırma işleminde aşırı kırma, kaynak israfına neden olup kömür işletmelerinin ekonomik faydalarını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda toz haline getirilmiş kömürün seçimden sonra nem içeriğini arttırır, kömür çamuru su sisteminin basıncını arttırır ve verimi azaltır. Yerçekimiyle ayırma yoluyla gerçek temiz kömür verimi. Çevre koruma gerekliliklerinin iyileştirilmesi ve toz haline getirilmiş kömür arıtma maliyetlerinin artmasıyla birlikte, tozlaştırılmış kömür üretimini en aza indirmek, kırma operasyonlarının anahtarı haline geldi.
5. Derin kömür işleme ve temiz kömür ihtiyacı
Kömür yıkama prosesinde, gang ve kömür monomerinin ayrışmasını en üst düzeye çıkarmak, hammaddelerin spesifik yüzey alanını arttırmak, kömür kalitesini iyileştirmek (kül içeriğini azaltmak, kalorifik değeri arttırmak), kükürt ve fosfor gibi zararlı maddeleri uzaklaştırmak için kömürde. Kömürün yakıldığında atmosfere verdiği kirliliği azaltmak için kömürün etkili bir şekilde toz haline getirilmesinin yapılması gerekmektedir.
Bu talep üzerine kömür pülverizatörleri ortaya çıktı. Kömür pülverizatörleri ve kömür pülverizatörleri hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen firmamızın resmi web sitesini ziyaret ediniz.
