Halka kalıp pelet besleme işleme ekipmanı Halka kalıpta, basınç silindiri alaşımlı çelik (paslanmaz çelik) ile dövülür ve bitirilir ve ısıl işlem için karbonlama işlemi kullanılır. Karbürlenmiş katman 2 mm kadar yüksektir ve bu da üretim maliyeti tasarrufunu en üst düzeye çıkarabilir. Tahrik dişlisi, yüksek hassasiyetli dişli aktarımını benimser, İsveç ithal rulmanlarını ve halka kalıbı hızlı serbest bırakma kasnağı tipini benimser, çıktı, kayış tipinden yaklaşık yüzde 10-15 daha yüksektir. Kapasite ömrü, üretim maliyetlerinde yüzde 50 tasarruf sağlayan diğer muadillerine göre iki kat daha uzundur.
1. Halka kalıbı ile ana mil arasındaki bağlantı yöntemi, ana mil uçan diskini ve halka kalıbını cıvatalarla sıkmak ve böylece tam yükü sıkı bir şekilde taşımaktır. Bu nedenle, kurulumun anahtarı, her bir cıvatanın herhangi bir gevşeme olmaksızın eşit şekilde gerilmesidir. Aynı zamanda, halka kalıbın ekseninin ana eksen ile eş merkezli olduğundan emin olun. Uçları kırık cıvatalar takılmadan önce çıkarılmalıdır.
2. Kurulumdan önce, halka kalıbının iç yüzeyindeki nitelikli cıvata deliklerini ve ana mil uçan diskindeki aşınmaya dayanıklı halkayı kontrol edin.
3. Halka kalıbını uçan diske uyacak şekilde kaldırmak için halka kalıbı kaldırma cihazını kullanın ve konumlandırma piminin konumuna dikkat edin.
4. Cıvataları yandan takın ve derinliğin 1/3'ünü birer birer "yeyin" ve ardından cıvataları simetrik ve kademeli olarak sıkın.
5. Halka kalıbın yüzeyindeki uç yüz salgısının 0.15-0.2 mm'yi geçmediğini kontrol etmek için bir komparatör kullanın, halka kalıbı döndürürken salgıyı kontrol edin ve ilgili vidayı ayarlayın gereksinimleri karşılayana kadar daha sonra çiftler.
6. Tüm cıvataları bir tork anahtarıyla simetrik olarak sıkın.
Son olarak, kalıp merdanesi boşluğunu ayarlayın ve halka kalıp kapağını cıvatalarla bağlayın.
Halka kalıp pelet besleme işleme ekipmanının kalıp açıklığının genişliği 135 mm'ye ulaşabilir ve diğer üreticilerin ürünleri genellikle sadece 80 mm'dir. Kalıp açıklığı geniş olduğundan, üretilen ton başına kalıbın aşınması diğer üreticilerinkinin sadece yüzde 50'sidir. Üretilen her ton, diğer üreticilerin ürünlerine kıyasla kalıp maliyetinin yarısından tasarruf sağlayabilir.
Halka kalıp pelet besleme işleme ekipmanının presleme boşluğu izleme sistemi, yasadışı işlemlerin neden olduğu presleme boşluğunun yüksek sıcaklık zararını çözer ve presleme boşluğundaki yüksek sıcaklığın neden olduğu toz patlaması ve yangın tehlikelerini etkili bir şekilde önler.
Halka kalıp pelet besleme işleme ekipmanı, yataklar ve basınç silindirleri için kapalı devre bir yağlama sistemi kullanır ve basınç silindirinin ve basınç boşluğunun çalışma sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek, izlemek ve görüntülemek için bir mikro bilgisayar kullanır. Talaş pelet değirmeni kesintisiz üretim gerçekleştiriyor
