I. Bir ürünü nelerle besleyebilirsiniz?Raymond Değirmen Makinası– gerçek dünyadan örneklerle
Orta sertlikte veya daha yumuşak malzemeler için bir Raymond değirmeni üretilmiştir. Metalik olmayan mineralleri, bazı kimyasalları ve hatta birkaç metal cevherini düşünün. Ancak tüm cevherler değil. Buna ulaşacağız.
1. Metalik olmayan mineraller – değirmenin geçimini sağladığı yer burasıdır
Yüksek sertlikteki malzemeler (Mohs 6–9):
Evet, bunları halledebilir. Ancak aşınan parçalarınıza dikkat edin.
Kuvars/silika
cam, seramik, dökümhane kumu, yapı malzemeleri. Kuvars aşındırıcıdır. Kireçtaşı üzerinde 500 saat, kuvars üzerinde ancak 200 saat dayanabilen bir taşlama halkası seti gördüm. Bakım bütçenizi buna göre planlayın.
01
Feldispat, kalsit
seramik sırlar, cam partileri. Feldspat tahmin edilebileceği gibi öğütülür. Kalsit? Kolay.
02
Barit
sondaj çamurları için ağırlıklandırma maddesi ve ayrıca boyalar için dolgu maddesi. Barit yeterince yumuşaktır (Mohs 3–3,5) fakat ağırdır. Besleyicinizin yoğunluğu karşılaması gerekiyor, yoksa tıkanır.
03
Florit (fluorspat)
metalurji, kimyasallar, inşaat. İyi öğütür ancak toza dikkat edin; akciğerleri tahriş edebilir.
04
Zirkon kumu
refrakterler, seramik sırlar. Sert (Mohs 7.5). Daha hızlı halka aşınmasını bekleyin.
05
Orta sertlik (Mohs 3–6):
Burası tatlı nokta.
Kireçtaşı/kalsiyum karbonat
en yaygın yem. Çimento, dolgu maddeleri, kükürt giderme. Her gün kireç taşı çalıştırırsanız, Raymond değirmeni bir yıl içinde kendi masrafını çıkaracaktır.
Dolomit– inşaat malzemeleri, cam, seramik, magnezyum eritme. Kireç taşına benzer ancak halkalarda biraz daha serttir.
06
Dolomit
yapı malzemeleri, cam, seramik, magnezyum eritme. Kireç taşına benzer ancak halkalarda biraz daha serttir.
07
Kaolin/bentonit
seramikler, kağıt kaplamalar ve sondaj çamurları. Bentonit zor bir maddedir; nemi emer ve şişer. Yeminizi kuru tutun, yoksa değirmende macun haline gelecektir.
Talk– kağıt, kaplamalar, plastikler, kozmetikler ve hatta farmasötikler. Talk kaygandır. aslındayağlartaşlama yüzeyleri. Yüzükler talk üzerinde neredeyse diğer her şeye göre daha uzun süre dayanır.
08
Talk
kağıt, kaplama, plastik, kozmetik ve hatta farmasötik ürünler. Talk kaygandır. aslındayağlartaşlama yüzeyleri. Yüzükler talk üzerinde neredeyse diğer her şeye göre daha uzun süre dayanır.
09
Alçı
çimento geciktirici, duvar kaplaması. Bir rüya gibi öğütüyor. Ancak sıcaklığa dikkat edin; alçıtaşı 150 derecenin üzerinde kristal suyunu kaybeder ve tahtanız priz almaz.
10
Kimyasal hammaddeler ve ürünler
Fosfat kayası
gübreler, sarı fosfor. Fosfat hafif aşındırıcıdır ancak idare edilebilir. Asıl sorun mu? Bazı fosfat cevherleri flor içerir. Bu gaz standart çeliği yer. Korozyona dayanıklı bir astara ihtiyacınız olacak.
Aktif karbon
rejenerasyon ve toz haline getirme. Kuru, tozlu ve aşındırıcıdır. Yalnızca siklon değil, darbe jet filtresi kullanın.
Petrol koku
alüminyum ve karbon endüstrileri. Petkok iyi öğütülür ama yanıcıdır. Standart Raymond değirmeni mi? Hayır. İnert gaz tahliyeli, patlamaya dayanıklı bir tasarıma ihtiyacınız var. Bunu zor yoldan öğrenen bir sitede bulundum; bir toz patlaması filtre evini havaya uçurdu.
Pigmentler ve kaplamalar
titanyum dioksit, demir oksitin yeniden püskürtülmesi. Bunlar zaten ince tozlardır. Sadece yığınları parçalıyorsunuz. Raymond değirmeni çalışıyor ama fazla harcama yapıyor olabilirsiniz. Bunun yerine bir pin değirmeni düşünün.
MalzemelerRaymond Değirmen Makinasıs: Metaller ve Oksitleri
Manganez cevheri, demir cevheri, krom cevheri, bakır cevheri– metalurjik işlemden önce toz haline getirilir. Bunlar zordur (Mohs 5–6,5). Onları ezebilirsin ama ekonomisi sorgulanabilir. Tonaj nedeniyle metal cevherleri için bilyalı değirmen veya dikey valsli değirmen daha iyi olabilir.
Metal oksitler– alüminyum oksit, demir pulu. Alümina serttir (Mohs 9). Bir vardiyada Raymond değirmeninin öğütme halkasını yok edecek. Yapma. Demir pulu (değirmen pulu) daha yumuşaktır ancak metalik demir içerir; kıvılcımlar çıkarırsınız. Yangın tehlikesi.
II. Bir Raymond değirmenine ne konulmamalı - ya da en azından büyük değişiklikler yapılmadan
Bu kısım sizi maliyetli hatalardan kurtarır. İnsanların bir öğleden sonra yanlış malzeme besleyerek yepyeni bir değirmeni yok etmelerini izledim.
Mohs sertliği > 9,3 olan malzemeler
örnekler: silisyum karbür, korindon, elmas, sinterlenmiş boksit.
Neden? Taşlama halkaları ve silindirler genellikle yüksek manganezli çelik veya alaşımlı çeliktir; sertliği 8,5 ila 9 civarındadır. Daha sert bir şey beslerseniz, aslında çeliği elmasa karşı taşlamış olursunuz. Silindir saatler içinde aşınır. Her 50 saatte bir yüzük değiştireceksiniz. Bakım maliyeti ürünün değerini aşacaktır.
Yapışkan malzemeler– ıslak kil, bazı yüksek viskoziteli mineral kil.
Neden? İç duvarları, silindirleri ve sınıflandırıcı bıçaklarını kaplarlar. Bir saat içinde hava akışı durur. Değirmen boğuluyor. Bir gününüzü çekiç ve keskiyle kaya sertliğindeki kili temizleyerek geçiriyorsunuz. Bunun olduğunu gördüm. Düzeltme mi? Malzemeyi %6 nemin altına kadar kurutun. Veya kendi kendini daha iyi temizleyen farklı bir değirmen tipi (pinli değirmen veya çekiçli değirmen) kullanın.
01
Lifli malzemeler– talaş, bambu talaşı, asbest.
Neden? Lifler basınç altında parçalanmaz; bükülürler. Sınıflandırıcı kanatlarının ve fan pervanesinin etrafına sarılırlar. Daha sonra rotor kilitlenir. Veya denge bozulur ve tüm makine deprem gibi sarsılır. Asbest? Bunu aklından bile geçirme. Toz kanserojendir ve standart değirmenler bunun için mühürlenmemiştir.
02
Son derece aşındırıcı malzemeler– güçlü asitler veya alkalin kimyasallar.
Neden? Çeliği yerler. Bir hafta içinde değirmen muhafazanızda iğne deliği sızıntıları olacak. Fan kanatlarınız kayboluyor. Bunları mutlaka taşlamanız gerekiyorsa, paslanmaz çelik veya aşınmaya dayanıklı astarlı iç kısımlara ihtiyacınız vardır; ancak bu, maliyeti üç katına çıkarır. Genellikle buna değmez.
03
Isıya duyarlı malzemeler– bazı plastikler, reçineler ve geleneksel Çin bitkileri.
Neden? Raymond değirmeni ısınıyor. Öğütme bölgesi rahatlıkla 120 dereceyi aşabilir. Plastikler erir ve her şeyi kaplar. Reçineler yumuşar ve yapışkan bir kıvama dönüşür. Otlar aktif bileşiklerini kaybederler. Çözüm? Soğutulmuş hava veya sıvı nitrojenle öğütün. Bu çok farklı bir makine.
04
High‑moisture materials (>6%)– ıslak herhangi bir şey.
Neden? Islak malzeme besleme girişini tıkar, öğütme halkasına yapışır ve sınıflandırıcıyı bloke eder. Değirmenin üretimi sıfıra düşer. Her zaman önce malzemenizi kurutun. Basit bir döner kurutucunun maliyeti, tıkanmış bir değirmenin kazınması nedeniyle oluşan arıza süresinden daha azdır.
05
III. İşiniz için doğru Raymond değirmenini nasıl seçersiniz?
Malzemenizin uygun olduğunu doğruladıktan sonra yalnızca en ucuz modeli sipariş etmeyin. Bu beş nokta üzerinde çalışın.
Malzeme sertliği
birincil faktör. Aşınma parçalarınızın ne kadar hızlı aşınacağını size söyler. Değirmen üreticileri size set başına ton cinsinden bir "aşınma parçası ömrü" tahmini verebilir. Kireçtaşı (Mohs 3) için halka seti başına 500 ton alabilirsiniz. Kuvars (Mohs 7) için belki 80 ton. Numaraları çalıştırın. Ton başına aşınma maliyeti kar marjınızı aşarsa farklı bir değirmen tipine bakın.
Besleme parçacık boyutu
Raymond frezeleri 20–30 mm'ye eşit veya daha az istiyor. Bundan daha mı büyük? Yukarı yönde bir kırıcıya ihtiyacınız var. İnsanların bir değirmene 100 mm'lik kayalar döktüğünü gördüm. Değirmen sıkışıyor, ana şaft kesiliyor ve bir hafta boyunca çalışmıyorsunuz. Önce bir çeneli kırıcı veya çekiçli kırıcı takın. Buna değer.
Bitmiş ürün inceliği
tipik aralık 80–600 mesh, 1000 mesh'e kadar özel kurulumlar. Dürüst ol: öyle misinGerçekten600 ağa mı ihtiyacınız var? Daha ince, daha düşük verim ve daha yüksek güç tüketimi anlamına gelir. Müşteriniz için 200 mesh işe yararsa, fazla spesifikasyon vermeyin. Paradan tasarruf edeceksiniz.
Nem ve viskozite
Malzemeniz aşırı nemliyse (%5-6), değirmene bir sıcak hava sistemi ekleyin. Birçok Raymond değirmeni, öğütme odasından geçen sıcak hava akımını kabul edebilir. Öğütüldükçe kurur. Ancak %8 nemi aştığınızda ayrı bir kurutucuya ihtiyaç duyarsınız. Kısayol yok.
Özet – bu alanda çalışmış birinden elde edilen sonuç
A Raymond Değirmen Makinasıorta sertlikteki metalik olmayanlar (kireçtaşı, kalsit, barit, kaolin, alçıtaşı, talk) için güçlü bir üründür. Bu evrensel bir öğütücü değil. Başarı, malzemenizin sertliğini, nemini ve yapışkanlığını makinenin tasarım sınırlarına uydurmanızdan gelir.
Satın almadan önce şunu yapın: Üreticiye 50 kg'lık bir numune gönderin. Hedef incelikte bir deneme öğütmesi isteyin. Gerçek çıktı oranını, güç tüketimini ve aşınma parçası aşınma oranını öğrenin. Broşür numaralarına güvenmeyin. Test raporuna güvenin.
Peki ya malzemeniz uygun aralığın dışındaysa? Zorlamayın. Başka değirmenler de var: bilyalı değirmenler, dikey valsli değirmenler, çekiçli değirmenler, jet değirmenler. İş için doğru aleti seçin. Bakım bütçeniz size teşekkür edecektir.
