Biyokütle enerjisinin geliştirilmesi, çevre koruma enerjisinin uygulanmasının garantisidir. Briketleme makinesi bunu nasıl teşvik eder?
Biyokütle enerjisi yavaş yavaş kömür, petrol ve doğalgazın yerini aldı. Biyokütle enerjisinin hammaddelerinden biri olan saman, dördüncü büyük enerji endüstrisi haline geldi. Büyük ekonomik ve sosyal faydalar sağlayacaksa bilimsel olarak kullanılması gerekir. Samanın hammadde olarak kullanılması, saman pelet makinesinin preslenmesiyle ev ısıtma ve pişirme, endüstriyel kazanlar, biyokütle enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılabilen pelet yakıtı haline gelir. İlgili veriler, tarımsal samanın kullanım oranının %50'e ulaşabileceğini, bir ton samanın ise üretilen ısı enerjisinin 0,5 ton standart kömürün ürettiği ısıya eşdeğer olabileceğini göstermektedir.
Son yıllarda ülkemin ekonomisi hızla gelişti ancak bu, yüksek enerji tüketimine ve bunun sonucunda ortaya çıkan yüksek kirliliğe dayanıyor. Şu anda ülkemin birincil enerji tüketim yapısının yüzde 67,7'sini kömür, yüzde 22,7'sini ise petrol oluşturuyor. , doğal gaz %2,6'yı, hidroelektrik ise %7,0'yi oluşturuyor. Yenilenemeyen enerji yapısının bu büyük ölçekli tüketimi, çevrede ciddi kirliliğe ve gelecekte sürdürülemez enerji gelişimine neden olmuştur. Saman pelet makinesinin doğuşu ülkemin ekonomik kalkınmasına daha yardımcı olacaktır. Sürdürülebilir döngüsel gelişim.
Biyokütle enerjisi sektörünün gelişimini ve ilerlemesini teşvik etti. Uçak atık olarak kullanılabilir. Daha önce atık saman ve yabani otlar gibi çeşitli mahsuller için biyoyakıt basınçlı kalıplama malzemesi olarak kabul ediliyordu. Bu makine samanı yoğunlaştırıp ezebilir ve ayrıca kullanılabilir. Kalıplamayla yapılan briket yakıtı, yakıt olarak kömürün yerini alır ve biyokütle enerji santrallerinde kullanılır. Hammadde, saman çeşitliliği ve düşük fiyatı nedeniyle insanlar tarafından tercih ediliyor! Biyokütle enerjisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek için temiz çevre, yüksek kalorifik değer, saman pelet makinesi.
Saman pelet makinesi tarafından preslenen biyokütle yenilenebilir bir enerji kaynağı olabilir ve aynı zamanda tükenmez ve tükenmez olan tek yenilenebilir karbon kaynağıdır. Endüstriyel yakıt, enerji santrallerinde enerji üretimi ve ev pişirme ve ısıtma amacıyla kullanılabilen biyokütle katılaştırma kalıplama teknolojisi Pelet ile üretilen biyokütle yakıtı yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak saman pelet makinesi biyokütle pelet yakıtının işlenmesi için ideal bir modeldir. Artık ülkem saman peleti makine sektörünün üretim ve satışını önemli ölçüde korumuş, dünyanın en büyük biyokütle enerji ekipmanları pazarı haline gelmiştir. Atık saman ve talaşlara yeni bir değer kazandırdı.
Biyokütle yakıtı üretmek için kullanılan saman briketleme makinesinin halka kalıp deliğinin sıkıştırma oranı nedir?
Biyokütle pelet makinesinin kalıp deliğinin derinliği ve açıklık oranı: kalıp deliğinin derinliği, belirli bir kalınlığa sahip halka kalıbın uzunluğu eksi serbest bırakma deliğinin uzunluğudur ve açıklığın boyutu belirli bir açıklık oluşturur oranı ve etkin delik uzunluğunun etkin delik çapına bölümü sıkıştırma oranının A katına eşittir.
Biyokütle saman briketleme makinesinin kalıp silindirleri arasındaki boşluğun granülasyon verimliliği üzerindeki etkisi: boşluk çok büyük: kalıp silindirleri arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, granülasyonun presleme alanındaki malzeme tabakası kalınlaşacaktır . Presleme alanındaki basıncı arttırın ve ana motorun akımını arttırın. Basınç silindiri işleminin direnci artar, bu da silindir kayması ve granülatörün titreşimi olgusuna neden olur, bu da granülasyon çıktısını azaltır ve bazen granül üretmez.
Boşluk çok küçük: Kalıp merdaneleri arasındaki boşluk çok küçükse, kalıp merdaneleri doğrudan temas halinde olur, bu da mekanik aşınmaya neden olur ve bu da servis ömrünü ciddi şekilde etkiler. Halka kalıbın kılavuz portu, silindir kabuğunun mekanik aşınması nedeniyle deforme olacak, kalıp deliğinin beslenmesini zorlaştıracak ve granülasyon çıkışı giderek azalacaktır. Normal kalıp-rulo boşluğu: Halka kalıbı bir hafta boyunca manuel olarak döndürecek şekilde ayarlanmalıdır ve çalışma yüzeyinin dörtte biri silindir kabuğunu çalıştırabilir veya boşluğun granülasyonu karşılayabilmesi için aralıklı olarak çalıştırılabilir. gereksinimleri.
