Kırma veya öğütme ekipmanı seçilirken basitçe "resme göre sipariş verilemez"; daha ziyade malzemenin doğal mekanik özellikleri ile mekanik kesme mekaniği arasında derin bir etkileşimi içerir. Temelde yatan ezici ilkeler temelde uyumsuzsa-bir bakıma zıt yönlere çekme-o zaman devasa motor gücünü biriktirmek bile israflı enerji tüketiminden ve rölantide çalışmaktan başka bir işe yaramaz.
Mekanik üretime derinlemesine kök salmış deneyimli bir sektör çalışanı olarak, öncelikle "güç determinizminden" uzaklaşmayı ve bunun yerine soruna üç ortak malzeme kategorisine dayalı olarak yaklaşmayı öneriyorum.
Öncelikle, yüksek-lifli, sert ve inatla dirençli malzemelerle-karşılaştığımızda, "boyun eğmez sert yemişler" (atık odun, mahsul sapları, geleneksel Çin şifalı bitkileri, tüyler ve hatta atık plastikler gibi)-"yüksek-hızlı çekiçleme"yi çevreleyen abartılı reklama kanmayın. Bu yaklaşım tamamen boşunadır ve tamamen boşa bir çabadır.
Bu malzemelerin kritik bir hassasiyeti vardır: olağanüstü derecede yüksek elastik deformasyon kapasitesi. Bir çekiç onlara çarptığında kinetik enerji anında malzeme tarafından "emilir"; sanki bir tomar pamuğu yumrukluyormuşsunuz gibi bir his veriyor-malzeme kırılmayı reddediyor. Gerçek çözüm, malzemeyi "kesmek" veya "yırtmak" için bıçaklar kullanarak *kesme kuvveti*-uygulamakta yatmaktadır. Endüstride bu, "kesme-tipinde kırma" olarak bilinir; prensip, lifleri ayırmak için kesici kenarların kademeli olarak hizalanmasına dayanan bir kağıt kesici veya makasınkine benzer.
Pratik Tavsiye: Ağaç öğütücülerimiz için,{0}ayarlanabilir açıklıklara sahip, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik bıçaklar kullanıyoruz. Tüyleri işlerken, yumuşak malzemeler "köprü oluşturma" ve makineyi tıkama eğiliminde olduğundan, iki-aşamalı-kaba parçalama ve ardından ince kırma işlemini- yapmanızı öneririz. Ayrıca aşırı kasnak hızlarını kovalamayın; 25–30 m/s'lik doğrusal hız en istikrarlı çalışmayı sağlarken, çok yüksek hızlar aslında bandın kaymasına yol açacaktır.Öneri: Ağaç Öğütücü Seçimi
İkincisi, son derece kırılgan ve sert malzemeler için{0}}"sert kemikler" (kömür topakları, mineral cevherleri, kireç taşı, kurutulmuş mısır taneleri veya çeltik pirinç gibi)-korkutucu görünseler de aslında ölümcül bir zayıflığa sahiptirler: "sallanmaya" veya titreşime karşı hassastırlar.
Bu malzemelerin basınç dayanımından korkmayın-ne kadar sert olursa olsunlar, yüksek-frekans etkisine dayanamazlar.Kömür Kırıcılar Hakkında Daha Fazla Bilgi Almak İçin Tıklayın
Bir çekiç alıp ona tüm gücünle vurmayı dene; anında çatlayacaktır. "Kırılganlığın" özü budur.
Bu nedenle bu tür malzemelerle uğraşırken çekiçli kırıcı kesin çözümdür. Çalışma prensibi basittir: Yüksek-hızlı dönen çekiçler hızlı, ardışık darbeler göndererek malzemenin tamamen toz haline gelinceye kadar kırma odasının iç duvarları ile elek arasında tekrar tekrar sekmesine neden olur.Çekiçli Değirmenler Hakkında Daha Fazla Bilgi İçin Tıklayın
Şimdi birkaç profesyonel görüş için:
Çekiç kafalarının doğrusal hızının yeterince yüksek olması gerekir-tipik olarak, saniyede 80 ila 100 metre arasında sabit bir şekilde tutulması gerekir. Bu aralığın altına düşerse darbe kuvveti yetersiz demektir; tersine, eğer çok yüksekse, yüksüz çalışma sırasındaki güç tüketimi- fırlayarak getirilerin azalmasına neden olur.
Ancak kritik bir güvenlik açığı vardır: Malzemenin nem içeriği *asla* %12'yi aşmamalıdır. Aksi takdirde ekranın açıklıkları tıkanacak ve üretim kapasitesi anında yarı yarıya azalacak. Çok sayıda küçük-ölçekli operasyonun bu uyarıyı göz ardı ettiğini, ıslak malzemeyi makineye boşalttığını ve makinenin yarım saat içinde "boğulmasını" sağladığını gördüm; Söküldüğünde ekranın tamamen kaplandığı ve sanki betonla kaplanmış gibi göründüğü görülüyor.
Ayrıca, uzun süreli kullanımdan sonra çekiç plakalarında eşit olmayan aşınma normaldir. Bu meydana geldiğinde makine eksantrik olarak titremeye başlar, elektrik akımı şiddetli bir şekilde dalgalanır ve hatta rulmanlar hasar görür. Çare nedir? Ters tarafı kullanmak için çekiç plakalarını periyodik olarak çevirin veya tüm seti değiştirin. Bu masraftan kaçmaya çalışmayın.
Tesisimizde standart ekipman olarak bulunan çekiç plakaları, özel bir karbonlama ve su verme işleminden geçmektedir. Kısacası tokluktan ödün vermeden yeterli sertliğe sahiptirler. Normal çalışma koşullarında servis ömürleri sıradan çekiç plakalarının iki katıdır. Sadece matematik yapın: Yalnızca tek bir çekiç plakası değişiminden kaçınarak-işçilik maliyetlerinin azalması ve arıza süresinin en aza indirilmesi açısından-ne kadar tasarruf edersiniz?
Üçüncüsü, "yapışkan müşterilerle"-yağ ve şeker oranı yüksek malzemelerle (susam tohumları, ceviz, fıstık, kurutulmuş hurma veya goji meyveleri gibi)-ilişki yaparken kendinizi kesinlikle dizginlemelisiniz: *yüksek-pülverizatör kullanmayın. Bunu yapmak, makinenin anında tutukluk yapmasına ve tıkanmasına neden olacaktır.
Mantık basittir: Yüksek-hızdaki sürtünme anında ısı üretir; Yağ ve şeker bu yüksek sıcaklıklarla karşılaştığında hemen eriyerek elek ağını tamamen tıkar. Sonuç olarak motorun aşırı yüklenmesi ve yanması alışılmadık bir durum değildir. Bir keresinde birisinin standart bir öğütücü kullanarak fıstık ezmesi yapmaya çalıştığına tanık olmuştum; makineden duman çıkmaya başladı ve parçalarına ayırdıktan sonra çekiç bıçaklarının ve eleğin birbirine kaynaşarak katı bir erimiş şeker ve yağ kütlesi oluşturduğunu gördük.Paslanmaz çelik öğütücüler hakkında daha fazla bilgi edinmek için tıklayın.
Doğru yaklaşım, ya çift-valsli değirmen (sürtünme yerine sıkıştırmaya dayanan, dolayısıyla ısı üretmeyen) kullanmak ya da su-soğutma ceketi ile donatılmış paslanmaz çelik bir öğütücü kullanmaktır. Dolaşan soğutma suyu sürtünme ısısını uzaklaştırarak öğütme haznesi içindeki sıcaklığı 40 derecenin altında tutar. Bir sağlık takviyesi üreticisi için, ham goji meyvesi tozunu 80 ağ inceliğine kadar işleyebilen, sekiz saat boyunca tıkanmadan sürekli çalışan, 316L paslanmaz çelikten su-soğutmalı bir pülverizatör tedarik ettik. Unutmayın: Petrol-zengin mahsuller için, yağın önceden-çıkarılması veya malzemenin kırılgan hale getirilmesi için dondurulması en iyisidir; aksi takdirde mucize yaratan biri bile bunları işlemekte zorlanırdı.
Son bir tavsiye: Yalnızca ekipmanın teknik özelliklerinde listelenen "teorik kapasiteye" güvenmeyin-bu rakamlar genellikle mısır veya buğday gibi "standart malzemeler" kullanılarak elde edilir. Bunun yerine, makinede 30 dakikalık bir test yapmak için bize kendi örneklerinizi gönderin; çıkışın gerçek inceliğini, elektrik akımının kararlılığını ve deşarj akışının düzgünlüğünü gözlemleyin. Doğru ekipmanı seçmenin altın kuralı budur.
