Tebeşir Yapma Makinesi

Belirli modele ve makinenin çevrim hızına bağlıdır. FM400 serisi (manuel modeller) için, 8-saatlik tek bir vardiyada çalışan yetenekli bir operatör, 4.000 ile 5.000 arasında parça üretebilir. FM800 tam otomatik hat için-yine, 8-saatlik vardiyaya- göre üretim sürekli olarak 25.000 ila 32.000 parça arasında değişmektedir. Neden dalgalanma? Kurutma süresi makinenin çalışma döngüsüne dahil edilmediğinden; kurutma fırınınızın ciro kapasitesi aslında darboğazdır. Gerçek saha testleri gerçekleştirdik: Bulamaç enjeksiyonu, katılaştırma, kalıptan çıkarma ve yeniden-enjeksiyon-dahil olmak üzere-tüm döngü 45 ila 60 saniye sürer. Hesabı kendiniz yapabilirsiniz: Saatte 60 döngü, döngü başına 800 parça üretir, teorik olarak maksimum 48.000 parça üretir. Ancak pratikte, tepsileri değiştirmek, elekleri temizlemek ve hammaddeleri yenilemek gibi yardımcı görevleri de hesaba katmalısınız, dolayısıyla bu teorik rakamı yaklaşık %20 oranında azaltmalısınız. Üretim oranlarının 50.000 parça olduğunu iddia eden satıcılara güvenmeyin; bu rakamlar gerekli tüm yardımcı zamanın tamamen hariç tutulmasıyla elde edilen "deneme" verilerini temsil etmektedir.

Evet, sonuçta ortaya çıkan doku ve his farklı olsa da bu mümkündür. Alçı tozu (kalsiyum sülfat hemihidrat) suyla temas ettiğinde hızla katılaşır- ve kalıptan 2 ila 5 dakika içinde ayrılmaya izin verir. Ortaya çıkan tebeşir nispeten yumuşaktır ve çok düzgün bir şekilde yazmaktadır, bu da onu eğitimsel kullanım için ideal kılmaktadır. Kalsiyum karbonat (özellikle "ağır" kalsiyum karbonat) kendi başına katılaşmaz; bir bağlayıcı maddenin (PVA veya nişasta tutkalı gibi) eklenmesini gerektirir. Bu, katılaşma süresini 10 dakikanın üzerine çıkarır, ancak ortaya çıkan tebeşir daha sert ve aşınmaya- daha dayanıklı olduğundan endüstriyel markalama amacıyla yaygın olarak kullanılır. Pratik çalışma açısından aynı makinede bu hammaddeler arasında geçiş yapmak, kalıbın kendisinin değiştirilmesini gerektirmez; ancak iki özel parametreyi ayarlamanız gerekir: suyun-katı maddeye- oranı ve vakum düzeyi. Alçı tozu için suyun-alçıtaşına- oranı genellikle 0,6 ila 0,7 civarındadır; kalsiyum karbonat için sıvı-/katı oranın biraz daha düşük olması gerekir-aksi takdirde karışım, kalıba düzgün şekilde yapışamayacak ve kalıp boşluklarını dolduramayacak kadar ince olacaktır. Vakum seviyesiyle ilgili olarak: alçı tozu için 0,6 ila 0,7 bar arası bir ayar yeterlidir; ancak kalsiyum karbonat için uygun sıkıştırmanın sağlanması amacıyla vakumun 0,8 barın üzerine çekilmesi gerekir. Yeni başlayanlar tarafından yapılan yaygın bir hata, ham maddeleri değiştirirken vakum seviyesini ayarlayamamaktır-sonuç, bal peteği benzeri hava cepleriyle dolu bir tebeşir yığını-olur.

Kesinlikle. En ekstrem durumlarla bile karşılaştık ve başarılı bir şekilde ele aldık: Örneğin, Yunnan eyaletindeki işçileri ilkokulu bile bitirmemiş ve çok sınırlı okuryazarlık becerilerine sahip olan bir müşteriyle. Kontrol panelinde yalnızca dört düğme bulunur: Yeşil (Başlat), Kırmızı (Durdur), Manuel Derzleme ve Manuel Kalıptan Çıkarma. Simgeler trafik ışıklarına benzeyecek şekilde tasarlanmıştır. Operatöre aşağıdaki adımları gösteren bir A4 sayfası sağladık: 1. Yeşil'e basın; 2. Işığın üç kez yanıp sönmesini bekleyin; 3. Malzeme tepsisini dışarı çekin. İki gün içinde makineyi bağımsız olarak çalıştırabildi. Zor kısım operasyonun kendisi değil, formülasyondur. Ona, bir çubuk sokup, dışarı çekerek ve bulamacın yavaşça aşağı doğru damlamasını gözlemleyerek-bulamacın kıvamını nasıl değerlendireceğini öğretmelisiniz; kırılmadan veya topaklanmadan sürekli bir akış oluşturmalıdır. Bu belli bir "his" gerektirir, ancak bir haftalık pratikle kişi bunda ustalaşabilir. İşçinin alçının kimyasını anlamasını beklemeyin; Ona basitçe "Çok koyuysa daha fazla su ekleyin; çok inceyse daha fazla toz ekleyin" demeniz yeterli; o da bunu doğru şekilde ayarlayabilecektir.

En savunmasız bileşenler motorlar değil, kalıplar ve ejektör pimleridir. Kalıplarda hassas-delinmiş delikler bulunur; zamanla alçı bulamacının kullanılması içlerinde kireç birikmesine neden olur. Her iki haftada bir kalıpları sökmeli, seyreltik hidroklorik asitle ıslatmalı ve ardından delikleri temizlemek için yumuşak bir fırça kullanmalısınız. Bu adımı ihmal ederseniz deliklerin iç duvarları pürüzlü hale gelecek ve kalıptan çıkarma işlemi sırasında tebeşir yüzeyinin çizilmesine veya pürüzlenmesine neden olacaktır. İtici pimlere gelince, üretime başlamadan önce her gün bir kuru çalışma (malzeme olmadan) gerçekleştirin; Yüksekliğini ölçmek için sentil kullanın ve sapma 0,2 milimetreyi aşarsa ayarlayın. Yanlış hizalanmış ejektör pimleri tebeşir çubuklarının kırılmasının başlıca nedenidir. Bir başka sarf malzemesi parçası da, genellikle on yuan'ın biraz üzerinde bir maliyetle her üç ayda bir değiştirilmesi gereken kauçuk kazıyıcı bıçaktır. Motorlar ve vakum pompaları normal kullanımda üç ila beş yıl boyunca güvenilir bir şekilde çalışmalıdır, ancak bunları kesinlikle bir voltaj dengeleyiciyle eşleştirmelisiniz-kırsal elektrik şebekelerindeki dalgalanan voltaj göz önüne alındığında, frekans invertörünün yandığı çok fazla örnek gördüm.